全国最大酵母蛋白专用生产线在宜昌投产

　　 湖北日报讯（记者陈义超、通讯员杨李根）中控室内技术人员紧盯屏幕记录参数，下线产品从智能包装车间源源不断进入仓库。近日，总投资17.5亿元的宜昌高新区白洋安琪生物产业园区一期工程全面建成，万吨级酵母蛋白产业化示范工程正式投产。

　　“这是目前全国最先进、规模最大的酵母蛋白专用生产线。”安琪酵母宜昌高新区公司酵母蛋白生产部副部长刘志介绍，该生产线投产后迅速达产，月产量可稳定在900吨左右。

　　相较于传统动植物蛋白，酵母蛋白不仅生产效率高，而且对环境友好，是一种优质的补充蛋白来源。2023年底，由安琪牵头研发的酵母蛋白成功入选国家卫生健康委新食品原料目录，成为我国微生物领域首个获批的蛋白原料，打破传统蛋白来源的局限，更利于人体吸收。目前，安琪开发的酵母蛋白广泛应用于国内外蛋白粉、蛋白棒、膳食补充剂、运动饮料及素食制品等领域。

　　“酵母蛋白产业化示范工程‘专线专用’，让工艺控制更加精准高效。”安琪集团总工程师张彦表示，这条智能化生产线从酵母中提取蛋白仅需数小时，生产效率远超传统蛋白来源。打个比方，一个1000立方米的大型酵母发酵罐，年蛋白产量相当于种植10万到30万亩大豆所提供的蛋白。凭借在技术创新与产业应用等方面的引领作用，酵母蛋白近期先后入选工信部首批生物制造标志性产品名单，获评“十四五”轻工业先进科技创新成果。

　　安琪酵母（宜昌高新区）公司食品安全总监蒋翔介绍，自2023年3月开工建设以来，园区内粮食仓储及配套设施、碳源基地、年产8500吨特种酵母等项目已先后投入运营，园区已形成“粮源—碳源—生物制造—合成生物”的完整产业链。

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　　安琪集团酿酒功能微生物中试平台投用

　　避免人员操作不统一、时间把握不精准等问题

　　三峡日报讯（记者马林、谭杨晨雷，通讯员杨李根）近日，安琪集团酿酒功能微生物试验中试平台正式投入使用，成功打通科研成果走向产业应用的“最后一公里”，为酿造行业高质量发展注入强劲动能。

　　据了解，这一平台的核心功能是将实验室筛选出的优秀酿酒微生物，放在模拟真实生产的环境中进行验证，测试其效果和稳定性，为产业化提供依据。相比利用企业生产线进行实验，中试平台可以避免人员操作不统一、时间把握不精准等问题，实验数据更具科学性。

　　党的二十届四中全会擘画了“推动科技创新和产业创新深度融合”的蓝图，强调要“加快重大科技成果高效转化应用，布局建设概念验证、中试验证平台，加大应用场景建设和开放力度，加强知识产权保护和运用”。这一明确部署，正转化为安琪集团加快发展的生动实践。

　　“有了这套中试平台，我们能模拟酒厂实际环境，实时追踪微生物变化与风味物质演变。”安琪酵母食品与发酵工业业务中心酿造技术支持部部长罗新杰介绍，平台为精准判断产品品质、明确研发方向、优化技术方案提供了有力支撑。

　　近年来，安琪集团已构建起覆盖白酒、啤酒、威士忌、果酒及调味品等多品类的酿造产品体系和应用方案。在白酒领域，其相关技术不仅提高了出酒率、增强了发酵稳定性，还实现了对酒体风味的精准调控。

　　随着中试平台投入使用，研发到应用的转化周期大幅缩短，安琪可助力酒企打造高品质产品，共同书写“为中国酿传奇”的新篇章，推动中国酿造走向世界舞台。

　　“未来，我们希望通过这个平台完成酒曲解析，搞清楚酿酒核心微生物的运作机制与代谢路径。”安琪酵母工业微生物与酿造技术中心总经理助理廖蓓表示，要把酿酒的“黑箱”变成“透明盒”，为酒企提供多元创新方案，助力行业实现更稳定的批量化生产。